记者从中国煤炭科工集团获悉，由该集团旗下北京华宇工程有限公司设计的甘肃宁正矿区新庄煤矿副立井提升系统，日前获评2025年度全国优秀工程勘察设计奖二等奖。

　　据介绍，新庄煤矿建设规模800万吨/年，其中副立井井筒直径达9米，深1024.3米，相当于300多层摩天大楼的高度。新庄煤矿副立井提升系统以“大重量、高效率”运输为核心，不仅具备一次性运输重载设备的能力，还可实现一次性运送240名矿工升降井，为千米深井作业面安全高效输送打造了一部“超级电梯”。

　　“在如此深的井筒中打造一部‘超级电梯’，不仅要实现安全搭载运送人员，更要平稳运输重载车辆与大型设备。这要求我们在设备、控制和安全等环节实现全面创新。”北京华宇工程有限公司智慧矿山院院长史晓勇说。

　　针对液压支架下放时的偏载难题，设计团队提出“三重心线重合”技术方案，即依托自主研发的重型胶轮平板车，实现设备、车辆与罐笼三者重心重合，消除了偏载对罐道的磨损与冲击，确保高速提升安全平稳。“就像精密的天平，三心合一，偏载难题迎刃而解。”项目技术负责人安春平说。

　　这部“超级电梯”的电控与液压系统采用“互为监视”逻辑——液压站异常时不断电，通过慢速下放重罐笼化解风险；两套独立液压站互为备用，确保极端故障时无缝接替。双恒减速液压站配合振动冲击限制技术，限制了加减速过程中钢丝绳的弹性振动。“现在下井又快又稳，耳鸣现象也没了！”矿工李师傅说。

　　“以往同类设备基本依赖进口，成本居高不下。”新庄煤矿相关负责人介绍，“超级电梯”的控制系统以及直径6.2米的提升机、电机等核心设备已实现自主知识产权。该系统在确保设备性能与可靠性的前提下，节省建设资金2763.7万元，显著提升了经济效益。此外，该系统创新采用“固定配重+配重小车”结构，正常提升时撤出小车以降低钢丝绳张力差与系统能耗，年节电超280万度。

　　当前，“向深部要煤”已成为保障国家能源安全的必然选择。“新庄煤矿副立井提升系统为千米深井重载提升提供了可复制的技术范本。”中国煤炭工业协会专家李玉瑾说。