水清岸绿，鸟语花香。7月30日，冀东海天水泥闻喜有限责任公司（以下简称“冀东水泥闻喜公司”）年产230万吨水泥的生产厂区内，不见飞扬的尘土，只有被各种植被装点出来的“花园”坐落眼前。有着蓝色顶棚的白色窑炉与周边环境十分和谐，让人觉得并非身处正在奋力生产的厂区核心。

　　“我2015年进厂的时候，每天下班都能在汽车上扫下一小袋水泥，直到2019年，全厂堆棚、堆场、输送廊道等全封闭改造完成后，就再没尝过泥尘味道，工厂一天比一天漂亮。”冀东水泥闻喜公司党群工作部部长冯瑞自豪地说。

　　陆续投入700余万元，建设草地喷泉绿化带，栽植各类树木20余万株，598亩厂区绿化率达40%以上；投资5000余万元，对所有物料输送皮带、廊道，以及各类物料堆棚全封闭改造，实现物料棚化全覆盖，有效防止二次扬尘……

　　这些看得到的改变之外，更多更深层次的变化来自公司为“节能降碳、绿色发展”所做的艰辛努力。

　　7月初，冀东水泥闻喜公司荣获工业和信息化部颁发的2023年度重点行业能效“领跑者”企业。这是山西建材行业唯一入选的企业，也是冀东水泥闻喜公司继2019年之后第二次获得这一荣誉。

　　向“绿”而行

　　循环利用各种“资源”

　　众所周知，水泥行业是能耗大户，而且生产过程产生规模巨大的碳排放。落实“双碳”行动，有效降低碳排放，是冀东水泥闻喜公司矢志解决的问题。

　　于2008年成立，拥有一条日产4500吨新型干法水泥熟料生产线和自备石灰石矿山的冀东水泥闻喜公司，年可生产熟料155万吨、各种型号水泥230万吨。产品主要面向运城、临汾及三门峡周边市场。

　　在水泥厂区的一幢原料堆棚中，记者惊讶地看到，里面堆放的并不是石灰石等传统水泥生产原料，而是炉渣、粉煤灰、矿渣等工业废弃物，在厂区一角，一座新建的计量钢仓里堆放着闻喜众多镁业厂家废弃的镁渣，还有一座四层的方形危废处置楼，在阳光下分外显眼。

　　“这些都是我们纳入综合利用和协同处置，作为水泥生产所用的替代原料和混合材。”办公室主任任立勇介绍，厂子的生产线就是基于资源综合利用而建的。这条生产线年综合利用工业废弃物超过100万吨，协同处置24大类、318小类危险废物，年处置量6万吨。既节减了不可再生资源的用量，又可降低企业的生产成本，还能大大减少堆存废渣的土地占用量，减轻对周边生态环境的污染。

　　为有效降低碳排放，在原有基础上，公司不遗余力推进原、燃材料的替代工作。通过优化配料，增加了橡胶颗粒、碎木屑、提铜渣浆等替代燃料使用量，同时加大有色金属灰渣、湿粉煤灰用量，扩大非碳酸盐替代原料应用规模，使原、燃料替代率分别达到10.10%和5.19%，且还在逐年提升。数次年度碳核查，冀东水泥闻喜公司碳排放强度处于行业领先水平，且能耗指标持续优化，五项国标能耗指标有四项达到一级水平，一项达到二级水平。

　　在生产线的设备选型上，也全部采用具有世界领先技术和水平的生产设备。走进中央控制室，只见生产线的整个生产工艺过程，全部由这里的DCS集散型控制系统集中操作控制。整个系统能耗低，自动化程度高，产品严格按照国家质量标准进行生产，质量稳定，且各项内控指标均高于国家标准要求。

　　向“新”转型

　　开展系列节能技改

　　“空中这个圆形的建筑叫回转窑，在窑筒体的外侧布置着由螺旋鳍片管组成的集热器，回收生产余热用来发电。”漫步花园般的厂区中轴，一条生产线如钢铁巨龙横跨东西，该公司能源环保部部长杜敏琪介绍，这一项目，通过吸收回转窑余热，将给水加热成汽水混合物后，引入汽包，再将汽包内的饱和蒸汽引入闪蒸器，最终进入汽轮机增加发电量。如今，这套9MW纯低温余热发电机组所发电力已全部用于水泥生产，生产自供电率达到30%，充分体现了水泥工业的循环经济和可持续发展的要求。

　　瞄准节能降碳，优化技术路线。冀东水泥闻喜公司在员工中广泛开展技术创新活动，以科技创新为主体，构建技术创新体系，实施节能降碳改造。同时，公司先后在基础设施、节能减排降耗、信息化、安全环保等方面陆续投入总投资1.73亿元的20个项目。

　　以窑协同处置系统为平台，科研人员对燃料添加工艺进行了技术改造，处置高热值危废，减少化石燃料使用量，降低二氧化碳排放，使吨熟料标煤耗降低了2.73公斤，节约标煤3892吨。

　　不大的发电系统循环水泵房内，两台高效节能型水泵系统正在隆隆运转，它们代替了系统原有运行时的3台水泵，一举使循环水系统节电率达到47%，每小时节约用电84kW。

　　“我们生产运行过程中的所有数据，包括安全管理、环保管理，都实时地呈现在这里。”在办公楼一层的数智化大厅里，工作人员演示着最新的能源管理系统，只见屏幕上各种能耗数据条分缕析。“这一系统实现了能源消耗基础数据自动采集、分析、预警，重点强化了用电监管，减少空负荷运行及低效运行时间，节约电耗。”经理王飞说，在数智化赋能低碳发展的道路上，公司一直步履不停，积极推进水泥行业的绿色低碳、数智化转型升级。

　　2021年，冀东水泥闻喜公司投资2651万元，建设了窑磨专家智能控制、能源管理、ERP、仓储等管理系统，初步构建起运营管控信息化、决策分析数字化、生产制造智能化的信息化体系，并已于去年6月正式投入使用。数智化技术在很大程度上强化了节能挖潜，全方位、各环节推动了节能降碳工作。

　　结束采访，即将离开，一块实时跳动着PM2.5、粉尘、二氧化硫、氮氧化物等各类环境指标，并显示已达到国家超低排放标准的屏幕格外引人注意。“这是2019年公司投资360余万元，设立在窑头窑尾等主要排放口，对各类排放物进行自动在线监控监测的系统。作为国家级绿色工厂和能效标杆，我们始终在探索节能低碳新途径，立志引领产业稳步实现绿色低碳转型升级。”王飞说。